Nous vous présentons Portal™, une technologie d’outillage révolutionnaire à bas prix pour P-DCPD abordable et pour faire des profits.

L’amélioration continue du procédé et l’innovation ont permis d’obtenir un procédé révolutionnaire qui permet d’éliminer le problème des coûts élevés d’outillage. Pour la première fois, l’outillage pour le moulage par injection et réaction à bas prix est disponible pour les applications à faible volume qui utilisent le P-DCPD! Lorsque la production de plastique renforcé de fibre de verre atteint sa capacité, la technologie Portal™ constitue la mise à niveau idéale après le moulage ouvert et RTM-lite, spécialement lorsqu’une pièce légère, très robuste et d’épaisseur contrôlée avec une finition de catégorie « A » est requise.

Les applications typiques incluent une vaste gamme de pièces pour les camions commerciaux, les autobus, les autocars, les équipements agricole et de la construction, particulièrement celles qui sont sujettes aux chocs et qui nécessitent une excellente surface d’une peignabilité remarquable.

Le P-DCPD Portal convient aux applications suivantes :

• Capots de grande dimension et panneaux latéraux du moteur;
• Panneaux de carénage avant et arrière pour autobus urbains et routiers;
• Tableaux de bord et consoles latérales;
• Panneaux d’accès et trappes;
• Garde-boue et panneaux du bas lorsque le risque d’impact est présent;
• Calandres élaborées;
• Enjoliveurs de phares et de feux arrière.

Ce polymère de catégorie « A » à bas prix offre aux concepteurs et aux ingénieurs un nouvel ensemble d’outils pour différencier leur produit, contrôler les coûts et augmenter leurs marges.

Les principaux avantages du procédé d’outillage Portal sont :

• Faible investissement dans l’outillage ;
• Temps de réponse rapide – de 12 à 14 semaines entre la réception du dessin CAO approuvé et le moule Portal; 15 semaines pour le moule hybride;
• Cavité de coquille en nickel avec contre-moule standard;
• Durée de vie du moule supérieure au moule ouvert ou RTM-lite :
  • 200 à 1 000 cycles, plus élevée avec des moules hybrides;
• La durée de vie d’un moule peut être prolongée indéfiniment en créant une nouvelle surface d’outillage à l’aide des gabarits de moule d’origine;
• Modifications raisonnables à la géométrie sans coûts démesurés.